Conditionnement précis des piles
- Une solution polyvalente pour l’étuyage de piles AA et AAA
- Trois différents formats de boîtes de respectivement 12,18 et 24 unités
- Deuxième projet commun de MultiPac et Schubert
Exigence
Des boîtes au lieu de blisters
Il existe plusieurs types de prestataires de services: certains traitent leurs commandes avec fiabilité et constituent ainsi un relais stable. D’autres font avancer les développements, offrant ainsi à leurs clients une valeur ajoutée particulière.
MultiPac, basé à Ellwangen, fait partie des entreprises innovantes: la société Montage- und Verpackungs-GmbH, selon sa raison sociale complète, ne se contente pas d’assurer le conditionnement et l’emballage de nombreux biens de consommation pour le compte de ses clients. L’amélioration constante fait partie intégrante de la culture d’entreprise.
Il n’est donc guère surprenant que MultiPac diversifie son activité principale axée sur l’emballage: avec "Blufixx", l’entreprise a par exemple mis sur le marché un système de réparation à base de plastique durcissant aux UV qui facilite les réparations simples du verre, de la faïence, de la porcelaine ou du plastique. Emballer et conserver, pour ainsi dire, avec donc une orientation durable dès le départ.
Revenons aux emballages: ici aussi, l’écologie entre en jeu. Varta, connu pour sa large gamme de piles et de solutions de stockage d’énergie, a récemment renoncé à un format d’emballage utilisé depuis de nombreuses années. L’objectif était de supprimer les blisters thermoformés en plastique en tant qu’emballage pour les piles AA et AAA compactes qui alimentent en énergie les petits appareils électroménagers dans de nombreux foyers.
En remplacement, les piles seront dorénavant commercialisées dans des boîtes pliantes en carton, respectueuses de l’environnement. Les responsables de Varta ont soumis leur projet à MultiPac, où ils ont trouvé une oreille attentive. Le co-packer a vu dans cette demande l’opportunité d’élargir son portefeuille. Jusqu’alors, le site d’Ellwangen ne disposait pas d’étuyeuse.
Solution
Une étuyeuse de Crailsheim
Ce n’était pas une raison de renoncer au projet, car après tout, il y a Schubert. À Ellwangen, deux robots collaboratifs provenant de Crailsheim assurent la prise rapide de produits en vrac, tels que désodorisants ou bâtons de colle, avant de les placer par exemple dans des plateaux ou barquettes. L’expérience acquise jusqu’alors par MultiPac avec les machines automatisées lui a donné envie d’aller plus loin.
La commande de Varta nécessitait toutefois une solution bien particulière: il s’agissait de mettre en forme trois formats différents de boîtes et de les remplir respectivement avec 12, 18 et 24 piles de types variés, le tout dans un espace réduit et avec une efficience maximale, bien entendu.
Selon le concept de Schubert, l’étuyeuse ne devait donc englober que deux bâtis. Ce qui peut sembler peu offre en réalité une performance maximale sur une surface réduite: un magasin à quatre voies, un robot de formage F2, un Transmodul, un système de groupage ainsi que respectivement un robot de remplissage F2 et un robot de fermeture et de transfert F2 sont alignés sur à peine six mètres pour conditionner pas moins de 1100 piles par minute.
“Nous savions que les installations TLM de Schubert ont établi des normes dans le secteur, notamment par leur conception modulaire et la diversité des formats possibles. Déjà convaincus par les Cobots, nous voulions savoir ce dont étaient capables les étuyeuses TLM et n’avons pas été déçus."
Matthias Meyer-Böhringer
Directeur général de MultiPac
Détails techniques
- Cadence: 1100 piles par minute sur une longueur totale de seulement 6 mètres
- Mise en œuvre du Transmodul
- Système à vide avec capteurs de débit pour un pick and place fiable
