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Industrie pharmaceutique
EXIGENCE
Afin de moderniser le conditionnement de ses médicaments pour les maladies neurologiques, l’entreprise pharmaceutique danoise Lundbeck était à la recherche d’une nouvelle installation de conditionnement pour ampoules et flacons. Lors de la procédure d’appel d’offres, Schubert-Pharma, la division de Schubert Packaging Systems spécialisée dans l’industrie pharmaceutique, a su convaincre avec une solution clé en main entièrement intégrée.
Étant donné que la nouvelle machine de conditionnement pharmaceutique devait remplacer une installation existante, tous les produits étaient déjà établis sur le marché. Cela signifie que les emballages mécanisables des médicaments, avec un grand nombre de boîtes pliantes et compartiments, existaient déjà et n’ont pas dû être développés. Cette situation a accéléré la procédure d’appel d’offres jusqu’à l’attribution du marché à Schubert Packaging Systems, au terme de seulement quatre mois. Parmi ses exigences pour la nouvelle machine de conditionnement pharmaceutique, Lundbeck a particulièrement insisté pour travailler si possible sans accumulateurs de grande taille avant la zone de conditionnement. Pour cela, seul un petit nombre de produits était autorisé à se trouver sur le trajet d’acheminement entre le processus en amont et le conditionnement. Une technique d’alimentation conventionnelle des produits pharmaceutiques n’était donc pas adaptée.
COMMENT LA SOLUTION RÉPOND-ELLE À L’EXIGENCE ?
Pour mettre en place l’ensemble du processus de conditionnement avec autant d’efficience et de sécurité que possible, Schubert-Pharma a fourni une ligne entièrement intégrée. Tous les composants de la machine de conditionnement pharmaceutique ont été achetés par Schubert lui-même et mis en œuvre dans le cadre d’une solution clés en main. L’installation comprend désormais une encartonneuse de Schubert, une étiqueteuse de B+S et une banderoleuse, une encaisseuse et une palettiseuse de Pester. Schubert-Pharma a résolu le problème de l’alimentation spéciale et précise des ampoules et des pipettes jusqu’au chargement des boîtes à l’aide d’un petit accumulateur et du système de transport XTS de Beckhoff. De plus, grâce à la construction flexible du système de transport, les piliers ne constituaient plus un obstacle sur le lieu de mise en place chez Lundbeck. Afin de réaliser l’ensemble du processus en une seule solution, comprenant étiquetage du produit, mise en boîte, application des banderoles, emballage dans des caisses de transport et palettisation dans le hall de production, une forme en U a été choisie pour la machine de conditionnement pharmaceutique. Pour la mise en volume les différents compartiments intérieurs, Schubert a en outre développé un processus de formage universel, indépendant du format et qui ne prend donc pas de temps lors d’un changement de format.
Grâce à la grande flexibilité de l’installation d’emballage, le fabricant de produits pharmaceutiques Lundbeck peut désormais acquérir un avantage concurrentiel sur le marché.
Karin Kleinbach
SALES ACCOUNT MANAGER, SCHUBERT PACKAGING SYSTEMS, OCTOBRE 2021
La machine de conditionnement pharmaceutique est conçue pour placer des ampoules de deux tailles différentes dans des boîtes d’une, deux, cinq ou dix unités chacune. En outre, des flacons de quatre tailles différentes, dont certains avec pipette, sont placés individuellement dans les boîtes. Pour tous les formats, des inserts de séparation ou des compartiments intérieurs sont utilisés pour protéger les ampoules ou flacons en verre contre les dommages. Chaque boîte est également complétée d’une notice sous forme de dépliant ou de livret avant d’être étiquetée.
L’ensemble du processus dans la machine de conditionnement pharmaceutique, de la mise en forme des boîtes et des compartiments intérieurs à la fermeture et à l’étiquetage, en passant par le chargement des produits pharmaceutiques et des notices, se déroule à l’aide du robot de transport, le Transmodul. On obtient ainsi un processus de conditionnement sûr et fermé. Grâce à son expérience dans le secteur pharmaceutique et à sa technologie robotique de pointe, Schubert peut garantir le respect de toutes les tolérances de produit et d’emballage spécifiées dans le cahier des charges.
Une particularité de la machine de conditionnement pharmaceutique est l’alimentation des ampoules par l’étiqueteuse et des pipettes par le bol vibrant : le système d’alimentation XTS de Beckhoff fournit les produits rapidement et à la pièce depuis les machines amont jusqu’à la zone de chargement de l’encartonneuse. Même un court stockage dans un accumulateur est possible grâce à l’alimentation garantissant une grande sécurité du processus. Trente "navettes", petits modules de transport indépendants, se déplacent sur le système basé sur des rails. Elles sont équipées de pièces de format appropriées pour le transport des ampoules et des pipettes. Après une séparation automatique, cinq produits sont chargés dans une navette. Ensuite, huit navettes se regroupent sur le robot de chargement de l’encartonneuse Schubert. L’outil du robot permet de prendre 40 ampoules ou pipettes en une seule fois et de les prégrouper par dizaines. Un autre robot prélève ensuite dans ces prégroupes le nombre requis pour les boîtes qui attendent en parallèle sur le Transmodul. Les flacons déjà étiquetés sont ensuite placés individuellement dans les boîtes. Après l’ajout des notices, la fermeture et l’étiquetage, les boîtes passent dans une banderoleuse, une encaisseuse et enfin dans un palettiseur.
Pour les compartiments intérieurs des boîtes, Schubert a développé un processus de mise en volume indépendant des pièces de format.
Cinq pipettes à la fois sont chargées sur une navette du système de transport Beckhoff.
Un robot prélève une pipette pour chaque boîte contenant un flacon.
Les flacons étiquetés sont placés dans les boîtes.
