Industrie cosmétique
Exigence
Remplissage et emballage de formats flexibles et de petites quantités à un coût attractif:
Petites quantités de commandes, éditions limitées, produits personnalisés – l’évolution dans les rayonnages du commerce de détail concerne aussi les pionniers de la cosmétique naturelle. Le grand souhait de la firme Laverana, basée à Hanovre : pouvoir effectuer le remplissage et l’emballage des produits cosmétiques de sa célèbre marque, Lavera, à un coût attractif et avec une grande flexibilité, même en petites quantités. L’idée visionnaire du départ s’est concrétisée grâce aux efforts communs de Schubert-Cosmetics et Laverana sous la forme d’une installation complète compacte.
Depuis plus de 30 ans, Laverana répond à la demande des clients du monde entier en fabricant des produits cosmétiques naturels de haute qualité sous la marque Lavera. La firme est connue pour sa grande exigence en termes de qualité des ingrédients entièrement naturels de ses cosmétiques, de ses emballages et de ses processus de production. Les nombreuses distinctions nationales et internationales décernées aux produits témoignent de la réussite continue de l’entreprise, qui redéfinit constamment l’univers des cosmétiques et fait preuve d’une approche visionnaire. Les installations existantes de Laverana n’étaient pas conçues pour la grande agilité et les délais ultra-rapides de mise sur le marché actuellement requis. Au lieu de cela, chaque changement de produit ou de format nécessitait un changement d’équipement long et complexe des machines. En vue de rendre la production la plus efficiente et proactive possible, Schubert a été chargé de construire une machine sous forme de ligne complète, capable d’assurer le remplissage et l’emballage entièrement automatisés des cosmétiques de Laverana dans une grande variété de formats. Outre les formats existants, la machine devait par ailleurs disposer de la flexibilité requise pour traiter des formats entièrement nouveaux à l’avenir. Aussitôt dit, aussitôt fait. Le fabricant de cosmétiques naturels conditionne actuellement 10 formats très différents sur sa ligne novatrice, en quantités variables et à une cadence d’environ 60 bouteilles par minute – avec par ailleurs un changement de format rapide et des pièces de format imprimées en 3D disponibles à court terme.
Solution
C’est pourquoi Schubert a développé pour Laverana une toute nouvelle ligne entièrement automatisée pour le remplissage et l’emballage de produits cosmétiques, qui établit de nouvelles références dans le secteur. Grâce à la très grande agilité de la ligne complète, Laverana est désormais armé pour poursuivre sa production de manière rentable, malgré des lots de plus en plus petits du fait de la personnalisation, du commerce électronique ou des marchés tests. L’agilité se traduit ici par des changements de format rapides, une grande variété de formats et de faibles coûts correspondants, ainsi que par une mise en œuvre rapide des futurs formats en vue de raccourcir encore le délai de mise sur le marché. L’impression 3D est à la base de cette agilité. À l’exception de la plaque du magasin, toutes les pièces interchangeables sont des pièces imprimées en 3D. Cette technologie permet de réduire nettement les coûts, d’une part, et les temps de changement de format, d’autre part.
En outre, le client est en mesure d’imprimer lui-même les pièces de rechange ou les nouvelles pièces de format. La qualité est assurée par les tâches d’impression créées par Schubert Additive Solutions. Ici, le système de gestion de la qualité consigne tous les paramètres nécessaires et la qualité de la pièce de format concernée a été contrôlée au préalable par un expert de Schubert – c’est pourquoi ces tâches d’impression sont également appelées "Tâches d’impression certifiées".
Le secteur des cosmétiques attendait cette machine depuis longtemps. Grâce à Schubert, elle est enfin devenue réalité.
Thomas Haase
Directeur Général Associé De Laverana, Octobre 2020
La ligne novatrice, dotée d’une grande agilité et d’une efficience élevée, a été conçue sur la base des composants système TLM éprouvés de Schubert. Tous les éléments de l’emballage tels que bouteilles, bouchons, brosses et pompes sont amenés sans pièces de format par un convoyeur. Ici, Schubert impressionne une fois de plus par le niveau élevé de sa gestion de la qualité, tout au long du processus de production. Le nouveau système de caméra 3D développé par Schubert assure la détection en trois dimensions des objets arrivant non triés et parfois superposés. Un robot pick and place saisit ces composants avec une grande précision ("dévracage") et les place sur le Transmodul. Celui-ci achemine les composants vers l’une des deux stations de remplissage programmables polyvalentes, chacune dotée de six points de remplissage. Grâce aux deux stations de remplissage, il est possible de compenser les temps de nettoyage ou de remplir avec une précision absolue des produits biphasés à viscosité très différente.
Après le remplissage, le système contrôle si toutes les bouteilles affichent le poids souhaité. Si ce n’est pas le cas, le point de remplissage correspondant peut être réajusté de manière entièrement automatisée par le registre à décalage. Les récipients sont ensuite fermés, étiquetés et marqués. La nouvelle unité d’étiquetage, entièrement intégrée à la machine d’emballage, applique une étiquette avant et arrière ou une étiquette à 360°. À la fin du processus d’emballage, le carton extérieur est formé et rempli avec les produits en une même opération. Sans une seule interface externe, la palette finie attend avec les produits emballés à l’extrémité de la ligne efficiente, prête à être expédiée.
Outre les temps de changements de format très courts, l’impression 3D est un autre facteur essentiel de la grande agilité de la ligne novatrice. À l’exception de la plaque du magasin, toutes les pièces interchangeables sont des pièces imprimées en 3D. À l’avenir, Laverana fabriquera lui-même ses pièces de rechange ou ses pièces de format entièrement nouvelles – rapidement, à moindre coût et de manière flexible. La qualité d’impression est assurée par les "Tâches d’impression certifiées", créées chez Schubert Additive Solutions.
Tous les composants de l’emballage sont ramassés avec précision par un robot pick and place.
Des pièces de format à changement rapide réalisées en impression 3D rendent la ligne novatrice très agile et flexible.
L’unité d’étiquetage entièrement intégrée applique les étiquettes avant et les étiquettes arrière ou celles à 360°.
