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Produits alimentaires
Exigence
Encaissage rapide et sûr de sauces, vinaigrettes et rémoulades en bocal:
En tant que fournisseur performant de produits prêts à consommer, Kühne a besoin d’une grande efficience, tant au niveau de la production que de l’emballage. Pour une nouvelle installation d’emballage de sauces barbecue et de rémoulades, le leader du marché avait une exigence : les bouteilles et les bocaux devaient être encaissés non seulement avec efficience, mais aussi de manière durable et intelligente.
Kühne voulait encaisser sur une seule ligne six formats de sauces barbecue tendance "Made for Meat" de différentes tailles – ainsi que des bouteilles rondes supplémentaires en verre contenant des vinaigrettes et des rémoulades de qualité supérieure. « En raison du niveau de bruit élevé et du risque de casse, les responsables de la production chez Kühne souhaitaient une alternative à la chaîne de groupage », explique Andreas Keller, Sales Account Manager chez Schubert.
Pour un changement de format, les employés de Kühne devaient de plus prévoir environ deux équipes jusqu’à présent – une durée que le fabricant ne voulait plus tolérer sur le marché très concurrentiel des produits alimentaires B2C. Pour optimiser encore l’efficience dans le domaine de l’emballage, la nouvelle machine d’emballage pour produits alimentaires devait par ailleurs contribuer à augmenter l’efficience globale de l’installation (Overall Equipment Effectiveness, OEE) grâce à une analyse intelligente des données de performance.
Solution
En tenant compte des deux niveaux de cadence différents des stations de remplissage en amont, Kühne a reçu de Schubert deux machines d’emballage pour produits alimentaires quasiment identiques. Seule différence : la première ligne destinée à l’encaissage des deux formats de bocaux de rémoulade nécessitait deux robots F4 de plus. L’autre installation encaisse actuellement six formats de sauces barbecue "Made for Meat" de différentes tailles, ainsi que des bouteilles rondes en verre contenant des vinaigrettes.
Les installations flexibles de Schubert permettent de changer de format en 20 minutes maximum. Le changement concerne les pinces des robots F4 pour les produits (avec fermeture à baïonnette), les plaques de magasins, les cadres de pliage ainsi que les plaques de format des Transmoduls. Après le changement de format, chaque installation se remet ensuite immédiatement en marche avec une qualité élevée, sans temps de mise en route.
Un emballage durable avec Big Data sur une plate-forme numérique
Big Data est la nouvelle monnaie – également dans l’industrie de l’emballage. Dans les nouvelles installations TLM de Kühne, la passerelle GS.Gate de Schubert exploite toutes les données des machines et met les installations en réseau avec la plateforme numérique GRIPS.world, dans le respect des normes de sécurité les plus strictes. Sur la base des données de production actuelles et des rapports hebdomadaires générés automatiquement, il est possible d’identifier les potentiels d’optimisation pour l’ensemble du processus d’emballage. L’analyse ciblée des messages de défauts augmente par exemple la disponibilité des machines.
D’après l’évaluation OEE, nous réalisons déjà 20 % de cadence de plus que précédemment. La famille Schubert a fait un excellent travail..
Christian Instenberg
Direction Du Support Technique Chez Kühne, Décembre 2020
Des performances élevées grâce aux robots pick and place et au Transmodul
Sur les deux machines d’emballage pour produits alimentaires, le processus d’emballage est assuré selon le principe de défilement à contre-sens. Le Transmodul de Schubert relie les étapes du processus de manière particulièrement efficace : deux découpes de carton sont dépilées, mises en forme et placées simultanément sur le Transmodul. Les robots pick and place ramassent chacun deux bouteilles sur la bande de produits et placent le nombre souhaité de bouteilles ou de bocaux à encaisser sur le Transmodul avec les cartons formés. Le Transmodul se déplace jusqu’à la station suivante, où les deux lots terminés de bouteilles ou de bocaux sont pris par un robot F2 et placés dans les cartons. Dans la dernière station, un autre robot F2 ferme les cartons et les dépose sur une bande de sortie.
Chez Kühne, deux machines d’emballage effectuent l’encaissage des sauces barbecue, des vinaigrettes et des rémoulades.
Un robot F2 remplit simultanément deux cartons de huit bouteilles en verre chacun.
Le Transmodul assure la liaison sans interface des étapes du processus se déroulant dans chaque machine d’emballage.
Kühne utilise la plateforme client GRIPS.world pour améliorer l’efficience des machines en collaboration avec Schubert.rn.
