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BARRES DE YAOURT GLACÉ EMBALLÉES SANS FONDRE EN TOUT SÉCURITÉ ET FLEXIBILITÉ
Depuis 1895, le fabricant sous contrat nord-américain Hudsonville Creamery & Ice Cream produit avec succès des barres et des bâtonnets de crème glacée, pour lui-même et pour d’autres marques. Afin de faire face à l’évolution constante de la demande, aux nouveaux développements et formats de produits, Hudsonville doit pouvoir agir de manière très flexible et rapide. Pour ses projets d’automatisation de fin de ligne, l’entreprise a suivi la recommandation de son partenaire de longue date IPM (Integrated Packaging Machinery), qui a fait remarquer que par son savoir-faire, Schubert était le fournisseur le mieux placé pour atteindre ces objectifs ambitieux de manière optimale, avec la meilleure efficience. La nouvelle ligne d’emballage TLM, compacte et de conception redondante, peut être mise en œuvre avec une grande flexibilité et assure, même en cas de panne d’une partie de la machine, une couverture de la production de 100 % sans perte de produits, grâce aux systèmes redondants installés.
Le développement, la fabrication et la livraison irréprochable des différents produits de qualité de Hudsonville exigent une flexibilité maximale et des installations d’emballage tout aussi efficientes. Jusqu’à présent, un seul arrêt machine au cours du processus d’emballage impliquait pour le fabricant un arrêt d’au moins trois minutes des processus de production en amont – y compris une perte de produits élevée. C’est pourquoi le fabricant souhaitait pouvoir à l’avenir emballer ses gourmandises congelées sans risque de fonte en cas d’arrêt imprévu de la machine, de manière entièrement automatisée, continue, rapide et sûre, d’abord dans des boîtes, puis immédiatement après dans des cartons d’expédition. Pour atteindre la flexibilité, la redondance et la rapidité de mise en œuvre requises, l’entreprise s’est adressée aux experts Schubert de Crailsheim, sur recommandation du bureau d’études et de conseil nord-américain en matière d’emballage IPM, partenaire de Hudsonville. Six semaines seulement après les premiers entretiens, la configuration souhaitée de la machine, mise au point sur la base de quatre encartonneuses et deux encaisseuses "lightline Cartonpacker" montées en série, a été présentée avec succès. Schubert a été également impliqué dans la conception du matériau d’emballage et a remplacé l’ancienne découpe à chargement latéral par un modèle à chargement vertical. Ce changement permet d’économiser des coûts de matériau, de disposer de plus d’espace pour le tri en douceur des produits fragiles et donc, d’accroître globalement la durabilité de l’ensemble du processus d’emballage et d’expédition.
COMMENT LA SOLUTION RÉPOND-ELLE À L’EXIGENCE?
L’un des principaux avantages pour le client réside dans la configuration redondante des machines. Schubert a conçu une ligne d’emballage englobant quatre encartonneuses montées en série, trois d’entre elles suffisant à traiter 100 % des produits entrants. Si l’une des encartonneuses doit être arrêtée par l’opérateur, les trois restantes peuvent toujours couvrir la production entièrement et en toute sécurité. L’installation comprend également deux encaisseuses Cartonpacker supplémentaires, issues de la gamme de machines préconfigurables et modulaires lightline de Schubert. Le robot de transport de Schubert, le Transmodul, est utilisé sur chaque encartonneuse pour assurer la grande flexibilité requise dans un espace réduit. Grâce à cette flexibilité du nouveau système de fin de ligne, Hudsonville espère en outre obtenir des avantages concurrentiels dans le cadre de futurs contrats de production avec d’autres fabricants de marques et de l’extension de son propre portefeuille de marques.
Hudsonville Creamery & Ice Cream produit entre autres des barres et des bâtonnets de crème glacée.
En tant que fabricant sous contrat, la flexibilité de la production est la clé du succès. Les produits et formats futurs changent souvent, car les préférences des consommateurs évoluent également en permanence. Que ce soit dans la production pour d’autres marques ou dans la fabrication de nos propres produits de marque, les systèmes flexibles de fin de ligne, comme nos nouvelles machines d’emballage Schubert, nous offrent un avantage concurrentiel.
John St. Aubin
OPERATIONS LEADER CHEZ HUDSONVILLE CREAMERY & ICE CREAM, SEPTEMBRE 2021
Le meilleur de la flexibilité
L’ensemble de l’installation d’emballage se compose de quatre petites encartonneuses identiques et de deux encaisseuses Cartonpacker issues du programme de machines lightline préconfigurées de Schubert. Le point fort de chaque encartonneuse est le robot de transport Transmodul de Schubert, unique en son genre, qui assure une grande flexibilité sur un espace réduit. Les encartonneuses elles-mêmes comprennent sept robots chacune. Les découpes de boîtes sont prélevées dans le magasin par un robot F3. Un robot F2 forme ensuite deux boîtes de quatre et les place sur le Transmodul. Les barres de crème glacée conditionnées sous film sont ensuite ramassées et placées dans les boîtes formées avant qu’un autre robot F2 ne ferme les boîtes. Ensuite, les boîtes sont tournées de 90 degrés, transmises à un convoyeur et transportées vers l’encaisseuse lightline Cartonpacker, où 8 boîtes sont toujours placées simultanément dans un carton d’expédition. La nouvelle ligne Schubert est en outre particulièrement conviviale, car les quatre magasins des encartonneuses sont orientés vers un seul côté.
Les produits congelés doivent être emballés sans risquer de fondre.
La ligne d’emballage garantit une couverture de la production de 100 % en cas de panne d’une partie de la machine.
Schubert a remplacé l’ancienne découpe à chargement latéral par un modèle à chargement vertical.
L’emballage permet d’économiser des coûts de matériaux, un avantage en termes de durabilité.
