Industrie pharmaceutique
Exigence
400 seringues par minute traitées en toute sécurité pendant l’ensemble du processus:
À l’approche de la période de grippe saisonnière, les nouveaux vaccins développés chaque année contre les mutations actuelles du virus de l’influenza doivent être disponibles par millions de doses dans un délai très court. Afin d’accélérer et de sécuriser la production de son vaccin antigrippal fortement accrue deux fois par an, une grande entreprise pharmaceutique internationale a opté pour une coopération avec Schubert-Pharma. Grâce à des roues en étoile et des systèmes robotisés performants, l’installation d’alimentation innovante du fabricant de machines d’emballage permet d’atteindre des cadences élevées, tout en assurant une manipulation extrêmement respectueuse des produits.
Le processus de fabrication est nécessaire deux fois par an, la saison de la grippe survenant à des moments différents de l’année dans l’hémisphère nord et l’hémisphère sud. Lors de la production, le rythme est essentiel : en raison du délai nécessaire pour adapter le vaccin aux nouvelles souches d’agents pathogènes, il reste peu de temps entre la mise au point du médicament approprié et l’épidémie de grippe. En outre, les précieuses doses de vaccin sont remplies dans différents types de seringues en verre, ce qui nécessite un processus de conditionnement en douceur pour ne pas risquer d’endommager les fragiles parties en verre. Cette tâche était auparavant effectuée par des robots pick and place qui ramassaient les seringues sur un système d’alimentation en vrac et inséraient deux fois cinq seringues disposées tête-bêche dans chaque barquette. Outre l’augmentation significative de la vitesse de traitement, le fabricant de produits pharmaceutiques accordait une importance particulière à la manipulation respectueuse des produits, pour éviter le bris de verre – la cadence accrue ne devait pas se traduire par une augmentation du volume de rebut.
Solution
Ayant besoin d’augmenter la vitesse du processus jusqu’à 400 seringues par minute, conditionnées en douceur et en toute sécurité, l’entreprise pharmaceutique renommée a donc consulté l’équipe de Schubert-Pharma. Avec le client, les experts ont trouvé une solution particulièrement douce et très efficiente. L’alimentation assurée par deux roues en étoile engrenantes ainsi que le prégroupage sur une table de groupage spéciale constituent le cœur de la nouvelle installation. Les roues en étoile peuvent être ajustées aux exigences élevées de la production, tout en manipulant les produits avec douceur et précision. En outre, elles offrent la plus grande flexibilité possible, car en tant que pièces de format interchangeables, elles sont adaptables à tous les formats de seringues. Actuellement, l’installation conditionne à elle seule cinq formats différents : seringues longues de 1 ml avec canule de 16 mm et soft cap, tip cap ou hard cap ainsi que seringues standard de 1 ml avec soft cap ou hard cap. Il s’agit d’un avantage décisif qui permet au fabricant de réagir rapidement aux futures exigences du marché et d’anticiper les prochaines épidémies de grippe.
Étant donné que nous travaillons déjà avec plusieurs machines de conditionnement et emballage de Schubert, nous connaissons et apprécions l’entreprise en tant que partenaire fiable.
Chef De Projet Du Fabricant De Produits Pharmaceutiques, Août 2020
Les seringues arrivant de l’installation d’assemblage et d’étiquetage en amont sont séparées pour le conditionnement en position couchée, suivant des espacements définis, par deux roues en étoile qui acheminent les produits à l’horizontale dans une chaîne de transfert. La première roue en étoile positionnée à l’horizontale reprend les seringues en verre accumulées dans l’alimentation. Ensuite, elle transmet les produits suivant des espacements définis à la deuxième roue en étoile disposée de biais, qui les entraîne dans la suite du processus. Les seringues arrivent ainsi directement et sans étapes intermédiaires dans les taquets prévus de la chaîne de transfert. Un robot prélève 20 seringues à la fois sur la chaîne et les place sur une table de groupage comportant quatre cassettes rotatives. Les seringues sont groupées par groupes de cinq, puis les cassettes sont tournées à 90 degrés pour permettre à un deuxième robot de les placer dans les barquettes préparées. Lors de l’étape suivante, cinq seringues sont de nouveau déposées sur la table de groupage ; cette fois, les cassettes sont tournées dans la direction opposée. Ceci permet au deuxième robot de déposer les seringues tête-bêche par rapport à celles déjà placées dans la barquette, sans devoir effectuer lui-même un mouvement de rotation qui ralentirait le processus.
Chaque groupe de quatre barquettes contenant au total 40 seringues correctement orientées est ensuite amené par une bande transporteuse vers un système de caméra Schubert, qui contrôle pour terminer la longueur, le remplissage et l’orientation des seringues et assure en outre la présence de la tige piston, de l’étiquette et du capuchon de protection. Les barquettes contenant des seringues défectueuses sont automatiquement éjectées. Seules des seringues intactes dans des barquettes correctement remplies sont ensuite emballées par une étuyeuse Schubert.
Deux roues en étoile engrenantes assurent l’alimentation précise des seringues.
Les roues en étoile placent les produits dans la chaîne de transfert selon un espacement précis.
Un robot dépose 20 seringues à la fois sur la table de groupage.
