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Confiseries et snacks
Exigence
Le fabricant traditionnel de biscuits et confiseries Balocco S.p.A., implanté dans le Piémont italien, a décidé d’employer des cartons FSC® durables pour l’emballage de ses nouveaux biscuits ZeroPiù Balocco. Avec la ligne Multipacker de Schubert, l’entreprise a maintenant investi dans une installation d’emballage flexible pour sachets flow-pack et boîtes, capable de traiter aussi bien le papier que le plastique.
Le fabricant traditionnel de biscuits et confiseries Balocco S.p.A., implanté dans le Piémont italien, a décidé d’employer des cartons FSC® durables pour l’emballage de ses nouveaux biscuits ZeroPiù Balocco. Avec la ligne Multipacker de Schubert, l’entreprise a maintenant investi dans une installation d’emballage flexible pour sachets flow-pack et boîtes, capable de traiter aussi bien le papier que le plastique.
Balocco représente l’histoire d’une famille qui, depuis trois générations, s’efforce d’adoucir la vie de millions de consommateurs dans le monde. La passion de la famille Balocco pour les biscuits remonte à l’année 1927, quand Francesco Antonio ouvrit sa première pâtisserie à Fossano, au cœur du Piémont. Aujourd’hui, avec une surface de production et de logistique de 75 000 mètres carrés, l’entreprise est le deuxième plus grand acteur sur le marché national des biscuits pour petit déjeuner et des gâteaux saisonniers comme le Panettone ou le Pandoro pour Noël ou la Colombe pour Pâques.
En 2010, l’entreprise a lancé un plan d’investissement ambitieux dans les nouvelles technologies afin d’améliorer sa performance environnementale. Le site de Fossano et le centre logistique de Trinità sont équipés de panneaux photovoltaïques qui produisent eux-mêmes une partie de l’électricité consommée, le reste provenant d’autres sources renouvelables. Et maintenant, l’entreprise veut réduire considérablement l’utilisation de plastique dans les emballages de biscuits, en remplaçant les sachets flow-pack en plastique par des emballages en papier recyclable lorsque cela est possible.
Solution
Avec la ligne Multipacker, englobant une ensacheuse horizontale Flowpacker et une Casepacker de Schubert, Balocco dispose depuis août 2021 d’une solution d’emballage permettant d’aborder cette transition de manière flexible. La flexibilité de la machine d’emballage est intégrée dès le départ dans le design : la technologie de scellage, les formats de produits et les matériaux d’emballage peuvent ainsi passer des variantes employées jusqu’à présent, avec des changements de format presque arbitraires et rapides, aux solutions les plus innovantes. Le temps de réaction à court terme fait de cette machine d’emballage un investissement particulièrement pérenne et économique.
Une unité de scellage longitudinal à ultrasons et l’unité de scellage transversal dynamique, avec leurs durées de scellage constantes et précises à la milliseconde, ferment les films plastiques rapidement et en toute fiabilité, mais permettent également de traiter à l’avenir des films à base de papier d’une qualité irréprochable.
La Multipacker prend en charge l’emballage primaire et l’emballage secondaire.
Grâce à la Multipacker, Balocco peut désormais s’adapter de manière beaucoup plus flexible et durable aux besoins des consommateurs et des distributeurs, tout en emballant ses biscuits de manière responsable.
Antonio Lanza
Account Sales Manager, Gerhard Schubert GMBH, Mai 2022
Le rond doit rentrer dans le carré.
L’ensacheuse Flowpacker est conçue pour pouvoir manipuler avec souplesse différents formats de produits. La forme carrée, ronde ou ovale des biscuits ne constitue donc pas un obstacle pour l’installation. Un changement de programme ne nécessite que quelques minutes. Le système intégré de reconnaissance d’images, constitué de trois scanners à lumière incidente, ne se contente pas de détecter la position et l’emplacement des produits, mais veille également à ce que seuls des produits irréprochables soient emballés. En cas de retards sur la ligne, l’alimentation en biscuits peut être mise en accumulateur pendant quatre minutes pour assurer un processus d’emballage aussi fluide et rapide que possible.
Les vingt robots T4 garantissent une cadence élevée et une préparation en douceur des commandes de produits avant leur acheminement vers les deux ensacheuses Flowmodul intégrées. Les pinces ont été spécialement conçues pour les nombreux biscuits du client : elles regroupent les biscuits en piles qui sont ensuite placées dans les chaînes d’alimentation de chaque Flowmodul. En ce qui concerne les tailles des sachets flow-pack, les formats de boîtes et les cartons, l’installation offre également la flexibilité bien connue de Schubert.
Après la Flowpacker, une Casepacker se charge de placer les sachets flow-pack dans des boîtes. Le processus automatisé se déroule, selon le rythme des machines en amont, dans six bâtis où sont effectués la mise en forme, le remplissage et le scellage. Cinq robots pick and place ramassent les sachets flow-pack et les empilent sur le Transmodul pour le prégroupage, après quoi ils sont prélevés et déposés dans les boîtes qui sont ensuite fermées. Alternativement, la Multipacker peut aussi mettre en forme et remplir des barquettes en carton ouvertes, puis les emballer directement dans des sachets flow-pack à l’aide de la Flowpacker intégrée pour former un multipack.
Outre ses performances élevées, l’ensemble de l’installation se distingue par sa construction compacte offrant un gain de place considérable. L’ensacheuse horizontale permet par exemple d’économiser jusqu’à 70 % d’espace de production par rapport aux solutions de machines conventionnelles. Grâce à la Multipacker, Balocco peut désormais s’adapter de manière beaucoup plus flexible et durable aux besoins des consommateurs et des distributeurs, ce qui lui ouvre de nouvelles opportunités commerciales et de nouveaux avantages concurrentiels.
Les biscuits sont prégroupés par pick and place pour le Flowmodul.
