Schubert-Anlage zum Verpacken von Gebäck in verschiedenste Formate

Automatisierte Packstraße
3D-Druck bei der Werkzeugherstellung
Verpackungsentwicklung durch Schubert

ANFORDERUNG

Bijou setzt auf automatisierte Packstraße von Schubert

Modern und verspielt, inspiriert von aktuellen Trends – aber ohne, dass Herkunft und Tradition in Vergessenheit geraten. So lässt sich der Charakter von Madeleines Bijou beschreiben: Seit 1845 stellt der französische Familienbetrieb die namensgebenden Madeleines her. Während die kleinen Küchlein in Form des Maskottchens Mady zum Markenbotschafter von Bijou geworden sind, wächst das Sortiment kontinuierlich – und die Produktion mit ihm. Für die große Zahl an Mischformaten benötigte Bijou daher eine flexible und automatisierte Verpackungsmaschine.

1990 wurden am Stammsitz in der heutigen Region Nouvelle-Aquitaine erste Automatisierungslinien eingeführt. Schon neun Jahre später musste der Standort auf die dreifache Fläche erweitert werden. Die Einführung automatisierter Verpackungsprozesse wurde dabei schon früh von der Gerhard Schubert GmbH begleitet: Seit über 20 Jahren werden viele Köstlichkeiten von Bijou auf Anlagen des Familienunternehmens aus Crailsheim verpackt. Um die Leistungsfähigkeit des Standortes weiter zu erhöhen, bat Jean Philippe Dubois, Geschäftsführer bei Bijou, um die automatisierte Befüllung einer Vielzahl unterschiedlicher Mischformate und besonderer Dosenformate für seine Madeleines, kleinen Küchlein, Kekse und Waffelröllchen. Die Herausforderung in diesem Projekt bestand darin, aus einer aktuellen Handpacksituation eine effiziente automatisierte Produktionslinie zu kreieren.

Die Lösung

Verpackungsmaschine für vielfältige Backwaren mit Ordnung und System

Schubert hat für die Traditionsbäckerei eine automatisierte Verpackungslinie entwickelt, die einzeln in Flowpacks verpackte Madeleines, Waffeln, Küchlein und Kekse in verschiedene Dosen und verkaufsfertige Kartons verpackt. Die Anlage mit sechs Zuführungen kombiniert deshalb eine Packstraße für Schachteln und eine für Dosen in einer Linie. 12 verschiedene Formate können aktuell verarbeitet werden: zwei Kartongrößen und zehn Dosengrößen (rund und eckig). Besonderer Clou: Die eigens dafür entwickelten Kartonzuschnitte verfügen trotz Formatvielfalt immer über denselben Grundriss und gleiche Gefache. Auch weitere Formate sind in Zukunft auf der Schubert-Anlage realisierbar.

Das von Schubert entwickelte Transmodul verbindet alle Schritte im Prozess nahtlos miteinander. Es fährt die Behältnisse jeweils zu den Pick-and-Place-Robotern, die – von 2D-Bildscannern unterstützt – jedes Produkt einzeln aufnehmen und in die zugeführten Dosen oder Schachteln legen. Dabei ist die Formatplatte des Transmoduls sehr flexibel: Sie kann alle 10 Dosenformate, also sowohl eckige als auch runde Dosen, befördern.

Für den sicheren Sitz der Dosendeckel kommen beim Verschließen mit dem Roboter 3D-gedruckte Formatteile am Werkzeug zum Einsatz, mit denen der Deckel in schräger Position auf die Dose gesetzt und anschließend verschlossen wird.

Die Zusammenarbeit lief unter einem sehr vertrauten Aspekt ab. Der französische Familienbetrieb Madeleines Bijou vertraut schon viele Jahre auf die Technik und Expertise von Schubert. Der Geschäftsführer ist ein großer Fan unserer Transmodule.

Christiane Buchstab

Sales Account Manager bei Schubert, August 2022

Technische Details

Packstraße bestehend aus sechs Teilmaschinen

Unsortiert und nicht ausgerichtet kommen die süßen Backwaren auf sechs verschiedenen Zufuhrbändern an der Packstraße an. Jede der sechs Stationen ist für ein Produkt zuständig und verfügt über einen eigenen 2D-Scanner, mit dem die Orientierung der einzelnen Gebäcke bzw. Flowpacks geprüft wird: Zeigt ein aufgedrucktes Logo auf dem Flowpack nach unten oder liegt das Produkt auf dem Kopf, wird es mit Hilfe einer Wendestation in die richtige Ausrichtung gebracht.

Parallel werden auf der anderen Seite der Packstraße Schachteln aus einem einbahnigen Magazin durch eine Kombination aus F3- und F2-Robotern entnommen und aufgerichtet. Obwohl die Schachteln unterschiedliche Formate haben, besitzen sie die gleiche Grundfläche – das vereinfacht das Handling. Zudem punkten die Verpackungen mit einem cleveren Innenleben: Gefache, die ähnlich wie die Schachtelzuschnitte als Flachzuschnitt angeliefert und robotergestützt aufgerichtet und gefaltet werden. Sie wurden gemeinsam mit der Verpackungsentwicklung von Schubert und dem Kartonhersteller von Bijou entwickelt.

Jeweils drei Schachteln werden auf ein Transmodul platziert. Der Transportroboter von Schubert verbindet mit seiner induktiven Energieversorgung alle einzelnen Schritte im Prozess nahtlos miteinander. Die Besonderheit beim Transmodul für Bijou: Die Einheiten wurden so entwickelt, dass sie zehn verschiedene Dosenformate aufnehmen können – egal, ob mit runder, rechteckiger oder quadratischer Grundfläche. So kann die gesamte Dosenvielfalt des Kunden mit nur einer Formatplatte abgedeckt werden. Lediglich für die Formatumstellung zwischen Dosen und Schachteln ist ein Werkzeugwechsel nötig: Zwei Mitarbeiter tauschen Formatplatten und Greifwerkzeuge aus und legen die Gefache als Flachzuschnitt in die Maschine ein, wenn die Backwaren in Schachteln verpackt werden.

Bei der Zuführung der Dosen stellen ein 2D-Scanner und ein F4-Roboter sicher, dass auch die Dosen immer richtig orientiert auf das Transmodul gesetzt werden. Vor dem Befüllvorgang wird der Deckel der Dosen geöffnet. Vom Scannerband nehmen dann sechs vierachsige Pick-and-Place-Roboter der modularen Schubert-Lösung die Produkte einzeln auf und befüllen die zugeführten Dosen oder Schachteln jeweils direkt. Anschließend werden die Verpackungen verklebt beziehungsweise verschlossen. Die separaten Deckel werden dabei in schräger Position auf die Dose gesetzt und anschließend verschlossen. Bei diesem Schritt kommen 3D-gedruckte Formatteile am Roboterwerkzeug zum Einsatz. Angehängte Deckel werden entsprechend zugeklappt.