Lebensmittel
Anforderung
Frisch aus dem Backofen vollautomatisch und versandfertig verpackt:
J. Skinner Baking ist einer der größten familiengeführten Backwarenhersteller der USA. Das Unternehmen produziert über 300 Millionen Gebäckstücke im Jahr, darunter auch die beliebten „Danish Strip Cakes“, in den USA auch als „Danish“ bekannte Kaffeekuchen. Für die benötigte Automatisierung zur Verpackung seiner handgemachten Danish Cakes setzte die Bäckerei auf die Expertise und Technologie von Schubert. Mit Hilfe des modularen Maschinensystems gelingt es J. Skinner nun, bis zu 160 Danish in einer Minute zu verpacken und versandgerecht in Kartons zu laden – alles in einer kompletten Gesamtlösung.
Ein Spezialgebiet des beliebten Backwarenherstellers ist die Herstellung von laminierten Teigwaren, zu denen auch die Danish Cakes gehören (Laminieren steht für die Kunst, statt durch Kneten mit wiederholtem Ausrollen und Zusammenlegen einen perfekten Teig zu kreieren). Ein Grund, weshalb J. Skinner trotz der sehr zeitaufwendigen Herstellung eines authentischen Danish-Plunderteigs an seiner traditionellen Herstellung festhält und sich dabei auch auf keine Kompromisse einlässt. Umso bewusster ist sich das Unternehmen der enormen Bedeutung neuer Automatisierungstechnologien in der Backwarenindustrie und ihrer wichtigen Rolle für die kontinuierliche Verbesserung einer einheitlichen Produktqualität. Für J. Skinner Baking war es deshalb ein wichtiger Schritt, in innovative Automatisierungstechnik für den Verpackungsprozess seiner handgemachten Köstlichkeiten zu investieren. Mit der Lösung von Schubert gelang es dem amerikanischen Unternehmen jetzt, seine bestehenden Endverpackungsprozesse zu vereinfachen und in einer einzigen Verpackungsanlage abzubilden.
Die Lösung
Dazu entwickelten die Schubert-Experten eine maßgeschneiderte Verpackungslinie, die sich ohne Einschränkung der bestehenden Produktionsprozesse in die bereits vorhandene Anlage integrieren ließ und darüber hinaus durch die Integration einer Bypass-Funktion einen zeit- und kosteneffizienten Umgang mit ungeplanten Maschinenstillständen bietet. Schuberts All-in-One-Verpackungslösung kombiniert geschickt vier Prozessschritte miteinander: zunächst das Ablösen der frisch gebackenen Produkte aus den Backblechen im sogenannten „Depanner“ (Absetzer) über die anschließende Zuführung zur Pickerlinie und die Einzelverpackung in Clamshells (Muschelschalen-Verpackungen) in den Casepacker für das versandfertige Verpacken.
An eine solche Bypass-Funktion hatten wir gar nicht gedacht, als wir Schubert unsere Ideen und Wünsche das erste Mal vorgestellt haben. Nachdem Schubert uns jedoch auf die Vorteile eines integrierten Bypass-Systems aufmerksam machte, erkannten wir den Mehrwert sofort.
David Skinner
Geschäftsführer bei J. Skinner Baking, November 2020
Die modulare Komplettlösung besteht aus vier Verpackungsmaschinen. Die gebackenen Danish werden der Schubert-Anlage direkt aus dem Ofen zugeführt. Jedes Backblech ist mit jeweils vier Kaffeekuchen bestückt. Die Backbleche werden von einem F2-Roboter in die Anlage übernommen und auf eine Steppkette gesetzt, die die Bleche in den Übersetzbereich befördert. Dort werden die Danish von unten mit einem NC-Aggregat aus den Blechen gehoben und anschließend mit einem weiteren F2-Roboter auf das Auslaufband gesetzt. Ein dritter F2-Roboter befördert die geleerten Bleche in eine bestehende Blechwaschanlage.
Die Kuchen werden zeitgleich verziert bzw. dekoriert und über einen Spiralkühler der Schubert-Pickerlinie zugeführt. Dort vereinzelt ein Spreizaggregat jedes Gebäckstück für die individuelle Qualitätskontrolle, bevor F4-Roboter die Danish dann einzeln in die Clamshells (Muschelschalen-Verpackung) einsetzen. Dieser Schritt verleiht dem System insgesamt ein hohes Maß an Flexibilität, Anpassungsfähigkeit und zahlreiche Anknüpfungspunkte für zukünftige Produktänderungen. Die Clamshells mit den Danish werden danach von bereits vorhandenem Equipment verschlossen, etikettiert und inspiziert, bevor sie von einem Schubert-Casepacker in Kartons unterschiedlicher Formate versandgerecht verpackt werden.
Ein einzigartiges Add-on ist die integrierte Bypass-Funktion für die Entnahme der Danish aus den Backblechen bei einem unvorhergesehenen Stopp der Maschine. Um zukünftig einen Blechstau zu vermeiden, erlaubt das System auf einer höheren Ebene der Maschine, dass die Bleche bei einer Störung trotzdem weiter reibungslos durch die Anlage gefördert werden. Die neue Schubert-Anlage erhöht dadurch den Grad der Flexibilität noch einmal deutlich und gewährt gleichzeitig ein Höchstmaß an Produktionssicherheit.
Die Kuchen werden zeitgleich verziert bzw. dekoriert und über einen Spiralkühler der Schubert-Pickerlinie zugeführt. Dort vereinzelt ein Spreizaggregat jedes Gebäckstück für die individuelle Qualitätskontrolle, bevor F4-Roboter die Danish dann einzeln in die Clamshells (Muschelschalen-Verpackung) einsetzen. Dieser Schritt verleiht dem System insgesamt ein hohes Maß an Flexibilität, Anpassungsfähigkeit und zahlreiche Anknüpfungspunkte für zukünftige Produktänderungen. Die Clamshells mit den Danish werden danach von bereits vorhandenem Equipment verschlossen, etikettiert und inspiziert, bevor sie von einem Schubert-Casepacker in Kartons unterschiedlicher Formate versandgerecht verpackt werden.
Frisch aus dem Backofen, werden jeweils vier Kaffeekuchen leicht angehoben und von einem F2-Roboter auf das Auslaufband gesetzt.
Die Kuchen werden nach dem Dekorieren bzw. Verzieren über einen Spiralkühler der Pick and Place Maschine zugeführt.
Nach der Qualitätskontrolle werden die Danish von F4-Robotern einzeln in die Clamshells eingesetzt.
Einzigartige Bypass-Funktion vermeidet Blechstau bei einem unvorhergesehenen Stopp der Maschine und erhöht dadurch die Flexibilität der Anlage.
